生産

当社の最先端の製造サイトには、世界で最も技術的に高度な押出設備のXNUMXつがあります。

世界初のサーマルツイン押出機への投資により、GAは、ドライミートミールを使用せずに、非常に高レベルのフレッシュミートをプレミアムドライペットフードに含めることができます。

The improved palatability of a ‘Freshtrusion™’ diet is then further enhanced by the use of our new vacuum coater to evenly distribute fats, oils and palatants on and throughout each kibble.

100,000つの押出機を備えたGAは、5トンのスーパープレミアムペットフードの生産能力と、200トンからXNUMXトンまでのバッチを製造して、すべてのパートナーのニーズに対応する能力を持っています。 GAは、バッチサイズに関係なく、同じ例外的な品質と一貫性を提供します。

実際のイノベーション:ウェンガーTT3630

GAが世界初のWenger TT3630 Thermal Twin押出機を委託

ウェンガーTT3630サーマルツイン押出機は、現在使用されている他のXNUMX軸スクリュー押出機とは異なり、設計、機能、効率の点で、ウェンガー高輝度プリコンディショナー(HIP)と完全に調和しています。

成分は、独立して駆動されるXNUMXつのシャフトによってHIP内で穏やかに混合されます。これにより、蒸気を製品に「折りたたむ」ことができます。 材料の流れの方向に向けられた押出機バレルの角度の付いた蒸気インジェクターポートと、独自のスクリュープロファイルにより、さらに蒸気を製品に混合できます。

これは、TT3630が他の90軸マシンよりも最大XNUMX倍多くの熱エネルギーと、半分からXNUMX分のXNUMXの機械エネルギーを利用できることを意味します。 機械的エネルギーの低減により、従来の高剪断調理の従来の押出機と比較して、より積極的な調理プロセスが保証されます。 これは、XNUMX%以上の調理を達成しながら、タンパク質の消化率と食品内の天然ビタミンとミネラルの生存を維持するのに役立ちます。

この新しい特許取得済みのプロセスは、ジャガイモや米の内容のような炭水化物を、他の押出機の設計で以前に発生した粘着性なしに処理できることも意味します。 デンプンは、機能的および官能的特性を損なうことなく完全に調理できます。 しかし、最もエキサイティングな展望は、乾燥した食品を生産し、最大70%の新鮮な肉で処理する能力です。

調理プロセスは、独自の2ステージプレドライヤーとXNUMX次乾燥で完了します。これにより、高フレッシュミートキブルに含まれる高レベルの水分を除去し、真空コーティングシステムにより、押出後に油脂を塗布するときに比類のない一貫性を実現します。

これはすべて、GAがスーパープレミアムドライペットフードの生産のための世界で最も先進的な生産施設を備えていることを意味します。

それはどのように動作しますか?

成分は、XNUMXつの独立して駆動されるシャフトによって高輝度プリコンディショナーで穏やかに混合されます。これにより、蒸気が製品に「折りたたまれる」ことができます。

独自のスクリュープロファイルとともに、材料の流れの方向に向けられた押出機バレルの角度の付いた蒸気ポートにより、さらに蒸気を混合することができます。

4倍の熱エネルギーと他のXNUMX軸機の機械エネルギーの半分からXNUMX分のXNUMXを使用することで、はるかに積極的な調理プロセスでタンパク質の消化率を維持します。

各セクションの温度を個別に制御できるため、レシピのオーダーメイドの調理プロセスを完成させることができます。

GAでの梱包

GAでは、梱包チームと自動化機械への投資を続けています。 私たちは、多文化で才能があり、経験豊富で献身的なチームを誇りにしており、最先端の機械にも興奮しています。 私たちは精力的にパートナーのブランドに利益をもたらすようにプロセスを改善するために努力しています。

Equipment

当社の50つの梱包ラインは、25gからXNUMXkgまでの範囲の製品を包装します。 各梱包ラインには、現在および後続の生産をラインリーダーに通知する独自のコンピューターがあり、製品、パッケージング、およびスタックの要件の詳細を提供します。 各生産工程には、RFID(Radio Frequency Identification)によって追跡される独自の固有の作業順序があり、予期しない人的エラーを防止し、パートナーに完全な追跡可能性を提供します。 ラインを実行する前に、ラインオペレーターは画面の参照写真を使用して、製品が仕様どおりに正しいことを確認します。製品が正確な規格でない場合は、拒否され、品質調査が開始されます。 バッグもマシンに水平に配置され、バッグの画像をチェックするカメラを通過して、それが正しいことを確認します。

レーザーコーディング

次に、バッグは充填前にレーザーコーディングされ、さまざまな情報がまったく同じ場所でバッグにエッチングされ、何も失われたり読み取れないことが保証されます。

計量システムと品質管理

その間、製品は計量システムに送られ、小さなバケツの配列に入れられます。 計量システムが望ましい重量を計算した後、それは多数のバケットを解放し、望ましい重量を分配します。 機械が誤った重量を計算した場合、バイパスシステムが作動し、製品が充填チューブからそらされます。 重量が正しい場合、製品は栄養チューブを下って移動し、その過程で金属探知機を通過します。 機械が異物を検出した場合、機械は警報を鳴らし、品質システムプロセスが物体の発生源の調査を開始します。 取り外されると、マシンは再起動し、充填が再開されます。

袋を密封する

バッグは、バッグが密封されていることを保証するために使用されるサーマルカメラを通過します。 カメラは熱画像を使用して、シールの完全性を検査します。 バッグのシールに欠陥がある場合、マシンは自動的にバッグを拒否し、プロセスから取り除きます。

ライン重量チェックシステム

すべてのバッグは、すべてのバッグを計量するオンライン重量チェックシステムを通過し、重量が保証されます。 同じシステムは、重量不足または重量超過のバッグを自動的に拒否します。

X線システム

バッグはX線システムを通過して金属や異物がないか確認します。 すべてのバッグは参考のために撮影され、検出されたものはすべて完全に調査され、バッグは自動的に拒否されます。

オートメーション

バッグは完全に自動化されたベーリングマシンに入り、最初にパートナーの要件にインデックスを付けます(例:2 x 2)。インデックス付けが完了すると、バンドルは前方に移動し、ストレッチプロセスで垂直に包まれてから、同じプロセスを経て水平になります。包まれた。 これにより、バンドルは完全に保護され、安全に保護されます。 完成したバンドルがベールマシンを出ると、パートナーラベルをバンドルの外側に配置する自動ベールラベルアプリケーターを通過します。 ラベル上のデータはメイン制御コンピューターによって自動的に生成され、潜在的な人的エラーを排除します。 その後、バッグは自動パレタイザマシンに送られます。 この巨大な機械はさまざまな機能を実行し、プロセスの最後にパレットが完成します。 最後に、パレットに自動的にラベルを付けます。 これが行われている間、パレットが立っているローラーコンベアはパレットの重量を記録します。 これでパレットは、パートナーが注文できるように保管施設に運ばれました。

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