スライド 保湿成分 キッチン ヨーロッパで最も技術的に進歩した自動化された成分の貯蔵と選択施設

食材キッチン

世界最高級のペットフードと世界最高級の食材へのこだわりにより、これらの素晴らしい食材と完成品のすべてをテスト、処理、保存する最先端のIngredients Kitchenを構築するために80万ポンド以上を投資することになりました。

この投資により、GAで作成されたすべてのレシピの出所とトレーサビリティにパートナーが完全に信頼できることが保証されます。

現在、700を超える成分と800を超えるさまざまな配合を扱っているため、非常に複雑なシステムを自動化することが課題となっています。 これは本当のGAスタイルであり、世界中の多くの組織が多大な投資とコラボレーションを行い、すべてのパートナーブランドに最先端のソリューションを提供しています。

また、現場での食材や食品の移動を支援する自動誘導車両(AGV)もあります。 人的エラーを排除するというビジョンのもと、XNUMXつのソフトウェア会社がプラント全体の自動化に関与しています。

さらに、野心的な拡張の一部は、ロボットのみで動作する新しいダークストア/倉庫になります。

私たちの投資。 あなたの未来。

ロジャー・ブレースウェル

食材キッチンに関する会長のコメント

世界中のさまざまな熟練した組織の創意工夫、願望、献身によってもたらされた、GAからのこの素晴らしい投資を発表できることをうれしく思います。

Ingredients Kitchenには367つの独立した機能があり、私たちの大切なパートナーすべてにメリットをもたらすように設計および構築されています。 最初に、1.5トンのバッチに個別に保管および投与される、XNUMXの乾燥原材料のテストおよび隔離が可能です。 次に、これらを粉砕して、潜在的な遅延を回避するために押出しの準備をします。

次に、ラーダー内の758個のボックスに15,000種類の押し出しキブル品種を保管します。約600kgの完成品が入っているため、梱包前にテストでき、必要に応じて7,000種類のバッグのいずれかに梱包できます。パートナーの。

プロセス全体により、最終消費者に販売される各バッグのすべての成分を追跡および追跡でき、すべてのステップを監視しているため、安全であることを保証できます。

それはどのように動作しますか?

バルク摂取

卓越したペットフードの作成の中心は、慎重な成分の選択と厳密なテストです。 600以上のサプライヤーによって生産された130を超える食材は、Ingredients Kitchenで使用するために慎重に選択されています。 私たちのレシピで使用されるすべての成分は、受け入れられる前に厳しいテストに合格する必要があります。 GAの自動化されたサンプリングおよびテスト機能は、世界の標準を設定します。

大麦、小麦、米は、他のばらの原材料と一緒に、ばらまたはトートバッグでばら積み配送エリアに配送されます。 配送時にバルク原料はXNUMXつの磁石を通過して、材料に存在する可能性のある金属を検出して抽出します。

この時点で自動サンプリングが行われます。 この効率的なシステムは、すべての摂取の摂取時間を計算して、摂取の開始から終了までランダムなサンプルを収集し、摂取全体の一貫したテストを保証します。 サンプルは収集され、ラベルが付けられ、試験のために研究所に送られます。 結果は通常48時間以内に利用可能になります。

合格すると、80の隔離サイロのXNUMXつに入り、各サイロはXNUMXトンのバルク成分を保持できます。 綿密な実験室試験に合格するまで、成分は隔離されたままです。 その後、製造オーダーで必要とされる投与に備えて、トラックシステムを介してボールルームの上の保管場所に材料を転送できます。

ボールルーム

これは、3つの異なる計量方法からのすべての成分がXNUMXつにまとめられ、バッチコンテナー(BC)で組み合わされる場所です。 バルク分注ビンが入り、自動計量機からの材料がチップに入れられ、最後に、オペレーターのチップ室で材料が一緒に追加されます。 最大XNUMXつの製造オーダーを同時に行うことができます。 一度投与されると、BCはいくつかのレベルを取り、混合され、グラインダーにかけられます。 ふるいは、細かすぎる材料がグラインダーをバイパスすることを保証します。 粉砕された材料は元のBCに戻され、ボールルームレベルに戻されます。

一部の材料は粉砕に適していないため、他の材料が粉砕された後に投入できます。これらの材料はグリーンボックスに投入され、予備押出し時に、つまり押出機に入る直前にBCミックスに個別に追加されます。

手の成分

ピックアンドミックスシステムは、年間最大出力容量22,500トンで、年間120,000個のピックアンドミックスボックスを作成できるように設計されています。 これは62日あたり130箱に相当します。 私たちのバイヤーは、世界50か国以上の600以上の信頼できるサプライヤーから選択し、フランキンセンス、マリーゴールド、アニス、シナモン、パパイヤ、乾燥昆虫など、XNUMXを超えるさまざまな成分をパートナーとGAに提供し、卓越したユニークなレシピを作成します。

Ingredients Kitchenの新しいピック&ミックス設備は、GAに正確な投与量と、取り扱いが難しい材料やデリケートな材料を投入する機能を提供します。 少量または微量成分は、手動で確実に投入できますが、機械の計量は、当社の基準が要求する正確な許容範囲と信頼性に対応できません。 自動投与に役立たない材料は、適切に処理および投与できます。 Kardexシステムは、すべての青いボックスの位置を監視し、どのボックスがオペレーターに提示されるかを制御することにより、オペレーターのミスの可能性を排除します。 チップステーションで使用されているRFIDシステムと当社のジェネシスシステムを組み合わせることで、毎回オペレーターの正確性を保証します。

成分摂取

ジェネシスと呼ばれる独自のITソフトウェアを開発して、Ingredients Kitchenのあらゆる部分を監視、管理、制御しています。 RFIDのタグ付けと継続的なサンプリングを使用することで、パートナーに絶対的な安心とペットに最高の品質を提供します。 Ingredients Kitchenへの配送時に、識別ラベルが印刷され、すべてのパレットとトートに取り付けられており、在庫のサンプリングと登録の前に荷を下された材料が混乱しないようになっています。 原材料は登録され、サンプリングされてから、検査室での試験が実施されるまで、検疫エリアに保管されます。 各成分には事前に設定されたサンプリングポリシーがあり、サンプリング方法と実行するテストを決定します。 研究所の技術者は、Genesisと呼ばれる専用のソフトウェアシステムの指示に従って、サンプリングを行います。

材料が正常にテストされた後、ジェネシスシステムは、配送された材料の移動を(FLTを介して)XNUMXつのパレットとトートの取り込みピットのいずれかにシーケンスします。 インテークピットに配送された各パレットまたはトートには、バーコードがスキャンされているので、ジェネシスは、新しい原料が到着し、転倒の準備ができていることを認識しています。

パントリー

5,756箱のレッドボックスコンテナには、それぞれ最大900kgの材料を入れることができ、パントリーは5万キログラムを超える容量を持っています。 効率とトレーサビリティが動いているパントリーは、36つの通路を横切るXNUMXのベイで構成され、XNUMXつのレベルで、XNUMXつの側面がXNUMXつの深さになっています。 RFIDシステムと制御室の操作を使用して、パントリーは完全なトレーサビリティと最適な食材の鮮度を提供します。 GAの無人搬送車のXNUMXつであるヘンリーは、承認された食材を赤いコンテナ内に取り入れピットからパントリーシャトルシステムに移します。 いくつかの自動クレーンのXNUMXつが、タグ付けされたコンテナをパントリー倉庫の適切な場所に配置します。

パントリーは、さまざまなコンテナの場所とステータスをリアルタイムで監視する統合倉庫管理システム(IWS)を使用して実行されます。 IWSはRFIDタグを使用して、オペレーターが各コンテナーの内容を追跡したり、コンテナーが空になった場合やクリーニングが必要な場合を識別したりできるようにします。 成分は、効率を最適化するために、使用状況に応じてXNUMXつの異なるゾーンに保存されます。 最も使用頻度の高い資材は、クレーンの移動時間が最も短いゾーンAに保管されています。

研究所

品質のGAのコアバリューは、ビジネスのすべての機能において最も重要であり、オンサイトラボではそれ以上のものではありません。 科学主導のメーカーとして、当社の技術者はすべての未加工製品と完成品のマイクロテスト、灰、繊維、油、水分、タンパク質のテストを含め、週に約1,166件のテストを実施しています。 当社の品質および食品安全性研究所は、栄養および規制へのコンプライアンス、信頼性とマイクロプロファイリング、安全性、感覚、革新にまたがって機能するように設計されています。 私たちの専門家チームは、あなたとあなたのブランドに安心を提供し、比類のない主張と食品の品質を提供します。 最新のテクノロジーへの投資とは、食品の完全性に関するデータを提供して、すべての商品が規制基準を満たしていることを確認することです。 最新のテクノロジーにより、以前は外部のラボに外部委託しなければならなかった多くのテストを実行できます。 これにより、GAはテストをより厳密に制御できるようになり、多くの成分のテスト時間枠が大幅に短縮されます。 迅速なパラメーター評価と客観的なデータの生成を可能にする最先端の機器と卓越した技術者を備えているため、MOP(水分、油、タンパク質のテスト)の結果を数時間ではなく数分で報告できます。

GAのすべての成分は、最高の成分のみが製品での使用に受け入れられることを保証するために、多数の品質チェックを受けます。 すべての成分には、成分の属性と脆弱性に合わせて、個別にカスタマイズされたテスト体制と仕様があります。 各成分の詳細なリスク評価は、購入前に決定されています。 この独自のシステムにより、すべての製品の完全なトレーサビリティが保証されます。 ラボチームは、定義されたプロセスでテストを調整します。 新しいサンプルごとに固有のバーコードが割り当てられ、ラベルに印刷されてサンプルコンテナーに固定されます。 サンプルはスキャンされ、ラボ1内の原料ドロップオフポイントに残された後、すべての原料サンプルがNIRテストマシンでスキャンされるときにラボ2に転送されます。 微生物検査 サルモネラ そして腸内細菌科が行われます。 次に、原材料をGenesisにスキャンして、必要な湿式化学試験を決定します。 湿式化学試験にはMOPFA(水分、油、タンパク質、繊維、灰分)が含まれており、48時間以内にこれを変えることができるようになりました。 研究所は、原材料部門と品質管理部門の両方と緊密に連携しており、これらの部門は、厳格なテストプロトコルを通じて承認された完成品をリリースします。

ラーダー

ラーダーは9.8〜12万キログラムのペットフードを保持でき、パートナーの在庫に関する最新情報を使用して完全に管理されています。 青いコンテナー(GAではBFC's – Blue Finished Containersとして知られています)は、シャトルトランスファービークルを介して倉庫のクレーンに保管されます。 これらの車両は、列車のように線路上を移動し、連続ループで移動し、パーラーからBFCを収集してラーダーに配送します。 Larderは14,864箱を収納でき、各箱には650-800kgのペットフードが入っています。 応答性が高く制御された環境では、78時間あたり約XNUMX個のボックスの動きを処理できます。

無人搬送車(AGV)とは何ですか?

GAでは、ヘンリーとアーサーという2つのタイプの自動誘導車両(AGVと呼ばれます)を食材キッチンの内部で使用しています。 アメリカのテクノロジー企業によってGA向けに設計および設計されたヘンリーとアーサーは、GAチームに信頼性と生産性の高い追加機能です。 ヘンリーは最速で、1.5 m / s(メートル/秒)で移動し、重量は2.5トンです。 アーサーは1.8トンとかなり重く、XNUMX m / sをカバーするため、当然ながらやや低速です。

どちらも、ルートに沿って移動するように設置されたレーザーストリップによって誘導され、Genesisを介してコントロールルームによって完全に監視されます。

ヘンリーの役割は、レッドコンテナーをパントリーとの間でやり取りすることです。一方、アーサーはバッチコンテナーの世話をしながら忙しくなり、押し出しの準備としてセラーとステーションの間を移動します。

ヘンリーとアーサーがバッテリーを充電する準備ができると、「キープアライブ」ゾーンに移動し、別の車両がバッテリーを完全に充電されたバッテリーに交換する間、電力を維持できます。

ラクダとミュール(ヨーロッパ初のアウトドアAGV)

GAのキャメルとミュールは ヨーロッパ初 屋外の無人搬送車(AGV)。 小型のバンやトラックに似た設計で、ナビゲーションには磁気ジャイロシステムを使用しています。 アメリカで設計および製造されたこれらは、どちらも最大1秒あたりXNUMXメートルの速度で移動します。 ラクダとラバ専用の道路を建設しました。これには、双方向のトラフィックを可能にするバリアと信号機があり、他のサイトトラフィック用のXNUMXつの交差道路があります。 道路には、霜、氷、雪のない状態を保つためのヒートパッドもあり、一年中滑りにくい環境を確保しています。

アーサー(他のAGVのXNUMXつ)がパントリーの向こう側の専用の経路をたどり、ステーションエリアのコンベヤーで移動を終えると、バッチコンテナーがラクダに積み込まれます。 ラクダは、XNUMX回の移動で最大XNUMXつのバッチコンテナを押し出し前に輸送できます。 レシピが製造されると、それはBlue Finished Container(BFC)と呼ばれる青いコンテナーに配置され、Muleと呼ばれるAGVシャトルを介してIngredients Kitchenビルのパーラーエリアに送信されます。 MuleはXNUMX回の移動でXNUMXつのBFCを転送できます。

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