食材キッチン

世界最高級のペットフードと世界最高級の食材へのこだわりにより、これらの素晴らしい食材と完成品のすべてをテスト、処理、保存する最先端のIngredients Kitchenを構築するために80万ポンド以上を投資することになりました。

この投資により、GAで作成されたすべてのレシピの出所とトレーサビリティにパートナーが完全に信頼できることが保証されます。

現在、700を超える成分と800を超えるさまざまな配合を扱っているため、非常に複雑なシステムを自動化することが課題となっています。 これは本当のGAスタイルであり、世界中の多くの組織が多大な投資とコラボレーションを行い、すべてのパートナーブランドに最先端のソリューションを提供しています。

また、現場での食材や食品の移動を支援する自動誘導車両(AGV)もあります。 人的エラーを排除するというビジョンのもと、XNUMXつのソフトウェア会社がプラント全体の自動化に関与しています。

さらに、野心的な拡張の一環として、ロボットのみで動作する新しい暗い店舗/倉庫が生まれます。

私たちの投資。 あなたの未来。

ロジャー・ブレースウェル

食材キッチンに関する会長のコメント

世界中のさまざまな熟練した組織の創意工夫、願望、献身によってもたらされた、GAからのこの素晴らしい投資を発表できることをうれしく思います。

Ingredients Kitchenには、大切なパートナーの一人一人に利益をもたらすように設計および構築された367つの個別の機能があります。 第一に、1.5トンのバッチに別々に保管および投与されるXNUMXの乾燥原料のテストと検疫が可能になります。 次に、これらは粉砕され、押し出しの準備ができた状態に保たれて、潜在的な遅延を回避します。

次に、758種類の押し出しキブルをラーダー内の15,000個の個別の箱に保管し、約600kgの完全な製品を入れます。これにより、梱包前にテストして、7,000種類のバッグのXNUMXつに梱包して、私たちのパートナー。

プロセス全体で、最終消費者に販売される各バッグのすべての成分を追跡および追跡し、すべてのステップを監視して、安全性を保証することができます。

仕組み

バルク摂取

優れたペットフードを作る上で中心となるのは、慎重な材料の選択と厳格なテストです。 600以上のサプライヤーによって生産された130以上の食材が、IngredientsKitchenで使用するために慎重に選択されています。 私たちのレシピで使用されるすべての成分は、受け入れられる前に私たちの厳しいテストを満たさなければなりません。 GAの自動サンプリングおよびテスト機能は、世界中の標準を設定します。

大麦、小麦、米は、他のバルク原料と一緒に、ルーズバッグまたはトートバッグでバルクデリバリーエリアに配送されます。 配送中のバルク成分は、XNUMXつの磁石を通過して、材料に存在する可能性のある金属を検出して抽出します。

この時点で自動サンプリングが行われます。 この効率的なシステムは、摂取の開始から終了までランダムなサンプルを収集するために、すべての配達の摂取時間を計算し、摂取全体の一貫したテストを保証します。 サンプルが収集され、ラベルが付けられ、 テストのための実験室; 結果は通常48時間以内に入手できます。

通過すると、80の検疫サイロのXNUMXつに入ります。 各サイロはXNUMXトンのバルク材料を保持できます。 原材料は、綿密な実験室試験に合格するまで隔離されたままです。 そうして初めて、製造オーダーで要求される投薬の準備として、トラックシステムを介してボールルームの上の保管場所に原料を移すことができます。

ボールルーム

ボールルームでは、3つの異なる計量方法のすべての材料が集められ、バッチコンテナ(BC)にまとめられます。 バルク投与ビンが入り、自動計量機からの材料がチップに入れられ、最後に材料がオペレーターのチップルームで一緒に追加されます。 最大XNUMXつの製造注文を同時に行うことができます。

投与されると、BCはいくつかのレベルになり、混合され、グラインダーにかけられます。 ふるいは、細かすぎる材料がグラインダーをバイパスすることを保証します。 粉砕されると、材料は元のBCに戻され、元のBCはボールルームレベルに戻されます。

一部の材料は粉砕に適していないため、他の材料を粉砕した後に投与することができます。 これらの材料は緑色のボックスに投入され、押し出し前、つまり、 押出機.

手の成分

ピックアンドミックスシステムは、年間最大出力22,500万トンで年間120,000個のピックアンドミックスボックスを作成できるように設計されています。 これは62日あたり130箱に相当します。 私たちのバイヤーは、世界50か国以上からの600以上の信頼できるサプライヤーから選択し、パートナーとGAに、フランキンセンス、マリーゴールド、アニス、シナモン、パパイヤ、乾燥昆虫など、XNUMX以上の異なる成分を提供して、優れたユニークなレシピを作成します。

Ingredients Kitchenの新しいPick&Mix施設は、GAに投与精度と、取り扱いが難しいまたはデリケートな材料を投与する機能を提供します。 少量または微量成分は、機械の投与が当社の基準が要求する正確な許容範囲と信頼性に対応できない場合、手作業で確実に投与できます。 自動投薬を助長しない材料は、適切に取り扱われ、投薬され得る。

Kardexシステムは、すべての青いボックスの位置を監視し、どのボックスがオペレーターに提示されるかを制御することにより、オペレーターエラーの可能性を排除します。 転倒ステーションで使用されるRFIDシステムとGenesisシステムを組み合わせることで、オペレーターの正確性が初めて、毎回保証されます。

成分摂取

Ingredients Kitchenのあらゆる部分を監視、管理、制御するために、Genesisと呼ばれる独自のITソフトウェアを開発しました。 使用する RFID タグ付けと継続的なサンプリングは、パートナーに絶対的な安心感を与え、ペットに最高の品質を提供します。

Ingredients Kitchenに配達されると、在庫のサンプリングと登録の前に荷降ろしされた材料が混乱しないように、識別ラベルが印刷され、すべてのパレットとトートに貼り付けられます。 原材料は登録され、サンプリングされてから、実験室でのテストが行​​われるまで検疫エリアに保管されます。 各成分には事前に設定されたサンプリングポリシーがあり、どのようにサンプリングするか、どのテストを実行するかを決定します。 検査技師 Genesisと呼ばれる専用のソフトウェアシステムの指示に従ってサンプリングを実施します。

材料のテストに成功すると、ジェネシスシステムは、XNUMXつのパレットおよびトートインテークピットのXNUMXつに配送された材料の移動を(FLTを介して)シーケンスします。 インテークピットに配送される各パレットまたはトートはバーコードがスキャンされるため、ジェネシスは新しい材料が到着し、チップを入れる準備ができていることを認識します。

パントリー

それぞれ最大5,756kgの材料を保持する900個のレッドボックスコンテナを備えたパントリーは、5万キログラムを超える容量を備えています。 動きの効率性とトレーサビリティを備えたパントリーは、36つの通路にまたがるXNUMXのベイで構成され、XNUMXつのレベルにあり、XNUMXつの側面、XNUMXつの深さがあります。

パントリーは、RFIDシステムと制御室の操作を使用して、完全なトレーサビリティと最適な食材の鮮度を提供します。 GAの無人搬送車のXNUMXつであるヘンリーは、承認された材料を赤いコンテナ内で吸気ピットからパントリーシャトルシステムに移します。 次に、いくつかの自動クレーンのXNUMXつが、タグ付けされたコンテナをパントリー倉庫の適切な場所に配置します。

パントリーは、さまざまなコンテナの場所とそのステータスをリアルタイムで監視する統合倉庫管理システム(IWS)を使用して実行されます。 IWSはRFIDタグを使用して、オペレーターが各コンテナーの内容を追跡したり、コンテナーが空であるか、クリーニングが必要な場合を識別したりできるようにします。 材料は、効率を最適化するために、使用法に応じてXNUMXつの異なるゾーンに保管されます。 最も頻繁に使用される材料は、クレーンの移動時間が最も短いゾーンAに保管されます。

研究所

GAのコアバリューである品質は、ビジネスのすべての機能において最も重要であり、オンサイトラボに他なりません。 科学主導のメーカーとして、当社の技術者は、すべての生および完成品のマイクロテスト、灰、繊維、油、水分、タンパク質のテストを含む、週に約1,166のテストを実行します。 当社の品質および食品安全研究所は、栄養および規制への準拠、信頼性とマイクロプロファイリング、安全性、感覚、革新を横断して機能するように設計されています。

私たちの専門家チームはあなたとあなたのブランドに安心を提供し、比類のない主張と食品の品質を提供します。 最新のテクノロジーへの投資は、出入りするすべての商品が規制基準を満たしていることを確認するために、食品の完全性に関するデータを提供することを意味します。

最新のテクノロジーを使用することで、以前は外部のラボにアウトソーシングしなければならなかった多くのテストを実行できます。 これにより、GAはテストをより厳密に制御できるようになり、多くの成分のテスト時間枠も大幅に短縮されます。

最先端の機器と優れた技術者を備えており、迅速なパラメータ評価と客観的なデータの生成を可能にするため、MOP(水分、油、タンパク質のテスト)の結果を数時間ではなく数分で報告できます。

GAのすべての成分は、最高の成分のみが製品での使用に受け入れられることを保証するために、多数の品質チェックを受けています。 すべての成分には、成分の属性と脆弱性に沿った個別のオーダーメイドのテスト体制と仕様があります。 各成分の詳細なリスク評価は、購入前に決定されています。 この独自のシステムにより、すべての製品の完全なトレーサビリティが保証されます。

ラボチームは、定義されたプロセスでテストを調整します。 すべての新しいサンプルには一意のバーコードが割り当てられ、ラベルに印刷されてサンプルコンテナに固定されます。 サンプルはスキャンされ、ラボ1内の原材料ドロップオフポイントに残されてからラボ2に転送され、そこですべての原材料サンプルがNIRテストマシンでスキャンされます。 微生物学的検査 サルモネラ そして腸内細菌科が着手されます。

次に、原材料をGenesisにスキャンして、必要な湿式化学試験を決定します。 湿式化学試験にはMOPFA(水分、油、タンパク質、繊維、灰)が含まれており、48時間以内にこれを好転させることができるようになりました。 研究所は、原材料部門と品質管理部門の両方と緊密に連携しており、厳格なテストプロトコルで承認された完成品をリリースします。

ラーダー

9.8万から12万キログラムのペットフードを保持できるラーダーは、パートナーの在庫に関する最新情報を使用して完全に管理されています。 青いコンテナ(GAではBFC-青い完成コンテナとして知られています)は、シャトル輸送車両を介して保管するために倉庫クレーンに輸送されます。 これらの車両は、列車のように線路を移動し、連続ループで移動し、パーラーからBFCを収集して、ラーダーに配送します。

ラーダーは14,864個の箱を収納でき、各箱には650〜800kgのペットフードが入っています。 応答性が高く制御された環境では、78時間あたり約XNUMX個のボックスの動きを処理できます。

無人搬送車(AGV)とは何ですか?

GA Pet Food Partnersは、HenryとArthurという名前のXNUMX種類の無人搬送車(AGVとして知られています)をIngredientsKitchenの内部で使用しています。 アメリカのテクノロジー会社によってGA向けに設計および設計されたヘンリーとアーサーは、GAチームに信頼性が高く生産的に加わっています。

ヘンリーは最速で、2 m / s(メートル/秒)で移動し、1.5トンの重さがあります。 アーサーは2.5トンとかなり重く、当然のことながらわずかに遅く、1.8 m / sをカバーします。

どちらも、ルートに沿ってナビゲートするために設置されたレーザーストリップによって誘導され、コントロールルームはジェネシスを介してそれらを完全に監視します。

ヘンリーの役割は、パントリーとの間で赤いコンテナを移動することです。一方、アーサーはバッチコンテナの世話をし、押し出しの準備のためにセラーとステーションの間でそれらを移動します。

ヘンリーとアーサーがバッテリーを充電する準備ができると、別の車両がバッテリーを完全に充電されたものと交換している間、電力を維持するために「キープアライブ」ゾーンに移動します。

ラクダとラバ(ヨーロッパ初の屋外AGV)

GAのCamelとMulesは、ヨーロッパ初の屋外無人搬送車(AGV)です。 小型バンやトラックに似た設計で、ナビゲーションに磁気ジャイロシステムを使用しています。 アメリカで設計および製造されており、どちらも毎秒最大1メートル移動します。

キャメルとミュール専用の道路を建設しました。バリアと信号機により、双方向の交通と他のサイトの交通用のXNUMXつの交差パスが可能になりました。 道路には、霜、氷、雪のない状態を保つためのヒートパッドもあり、一年中滑りにくい環境を提供します。

アーサー(他のAGVのXNUMXつ)がパントリーの向こう側の専用経路をたどり、ステーションエリアのコンベヤーで旅を終えた後、バッチコンテナがラクダに積み込まれます。 キャメルは、XNUMX回の移動で最大XNUMXつのバッチコンテナを押し出し前に輸送できます。

レシピが作成されると、Blue Finished Container(BFC)と呼ばれる青いコンテナに入れられ、Muleと呼ばれるAGVシャトルを介してIngredientsKitchenビルのパーラーエリアに送られます。 ミュールはXNUMX回の旅でXNUMXつのBFCを転送できます。