生産

当社の最先端の製造サイトには、世界で最も技術的に高度な押出設備のXNUMXつがあります。

世界初のサーマルツイン押出機への投資により、GAは、ドライミートミールを使用せずに、非常に高レベルのフレッシュミートをプレミアムドライペットフードに含めることができます。

'のおいしさの向上Freshtrusion™の食事は、新しいバキュームコーターを使用して、各キブル上およびキブル全体に脂肪、油、および味覚物質を均一に分配することにより、さらに強化されます。

100,000つの押出機を備えたGAは、5トンのスーパープレミアムペットフードの生産能力と、200トンからXNUMXトンまでのバッチを製造して、すべてのパートナーのニーズに対応する能力を持っています。 GAは、バッチサイズに関係なく、同じ例外的な品質と一貫性を提供します。

実際のイノベーション:ウェンガーTT3630

GA Pet Food Partnersは、世界初のウェンガーTT3630サーマルツイン押出機を委託しました。

世界 ベンゲル TT3630サーマルツイン押出機は、現在使用されている他の二軸スクリュー押出機とは異なります。 ウェンガーTT3630は、デザイン、機能、効率の点でウェンガー高強度プレコンディショナー(HIP)と完全に調和して機能します。

成分は、XNUMXつの独立して駆動されるシャフトによってHIP内で穏やかに混合され、蒸気を製品に「折りたたむ」ことができます。 材料の流れの方向に向けられた押出機バレルの角度付きスチームインジェクターポートは、独自のスクリュープロファイルとともに、製品にさらに蒸気を混合することを可能にします。

つまり、TT3630は、他の二軸スクリューマシンの最大90倍の熱エネルギーと、機械エネルギーのXNUMX分のXNUMXからXNUMX分のXNUMXを利用できます。 機械的エネルギーの低減により、従来の高シアークックの従来の押出機と比較して、はるかに攻撃性の低い調理プロセスが保証されます。 これにより、タンパク質の消化率と食品内の天然ビタミンやミネラルの生存を維持しながら、XNUMX%以上の調理を実現できます。

この新しい特許取得済みのプロセスは、ジャガイモや米の内容物などの炭水化物を、他の押出機の設計で以前に遭遇した粘着性なしに処理できることも意味します。 澱粉は、機能的および官能的特性を損なうことなく完全に調理することができます。 ただし、最もエキサイティングな見通しは、最大70%の新鮮な肉で乾燥食品やおやつを生産できることです。

調理プロセスは、独自の2ステージプレドライヤーとXNUMX次乾燥で完了します。これにより、高フレッシュミートキブルに含まれる高レベルの水分を除去し、真空コーティングシステムにより、押出後に油脂を塗布するときに比類のない一貫性を実現します。

これはすべて、GAがスーパープレミアムドライペットフードの生産のための世界で最も先進的な生産施設を備えていることを意味します。

仕組み

成分は、XNUMXつの独立して駆動されるシャフトによって高輝度プリコンディショナーで穏やかに混合されます。これにより、蒸気が製品に「折りたたまれる」ことができます。

材料の流れの方向に向けられた押出機バレルの角度の付いた蒸気ポートは、独自のスクリュープロファイルとともに、さらに蒸気を混合することを可能にします。

他の二軸スクリューマシンの4倍の熱エネルギーと機械エネルギーのXNUMX分のXNUMXからXNUMX分のXNUMXを使用して、はるかに攻撃性の低い調理プロセスがタンパク質の消化率を維持します。

各セクションの温度を個別に制御できるため、レシピのオーダーメイドの調理プロセスを完成させることができます。

GAでの梱包

GA Pet Food Partnersでは、梱包チームと自動化された機械への投資を続けています。 私たちは、多文化で才能があり、経験豊富で献身的なチームを誇りに思っています。また、最先端の機械にも興奮しています。 さらに、私たちは大切なパートナーブランドに利益をもたらすためにプロセスを改善するためにたゆまぬ努力をしています。

詳細

当社の50つの梱包ラインは、25gからXNUMXkgまでの幅広い製品を梱包しています。 各梱包ラインには、現在および後続の生産をラインリーダーに通知する独自のコンピューターがあり、製品、梱包、および積み重ねの要件の完全な詳細を提供します。 各生産工程には、RFID(Radio Frequency Identification)によって追跡される独自の作業指示があり、予期しない人的エラーを防ぎ、パートナーに完全なトレーサビリティを提供します。

ラインが実行される前に、ラインオペレーターは、画面上の参照写真を使用して、仕様に従って製品が正しいことを確認します。 製品が正確な基準でない場合、それは拒否され、品質調査が開始されます。 バッグはまた、機械に水平に置かれ、バッグの画像をチェックするカメラを通過し、それが正しいことを確認します。

レーザーコーディング

次に、袋は充填前にレーザーコード化されます。 バッグには毎回まったく同じ場所にさまざまな情報が刻まれており、紛失したり読めなくなったりすることはありません。

計量システムと品質管理

その間、製品は小さなバケツの配置に計量システムに供給されます。 計量システムが目的の重量を計算した後、いくつかのバケットを解放し、目的の重量を分配します。 機械が誤った重量を計算した場合、バイパスシステムが作動し、製品は充填チューブからそらされます。 重量が正しければ、製品は栄養チューブを下って移動し、その移動中に金属探知機を通過します。

機械が異物を検出すると、機械はアラームを鳴らし、品質システムプロセスが物体の出所の調査を開始します。 取り外すと、マシンが再起動し、充填が再開されます。

袋を密封する

バッグは、バッグが密封されていることを保証するために使用されるサーマルカメラを通過します。 カメラは熱画像を使用して、シールの完全性を検査します。 バッグのシールに欠陥がある場合、マシンは自動的にバッグを拒否し、プロセスから取り除きます。

オンライン体重チェックシステム

すべてのバッグは、すべてのバッグの重量を測定するオンライン重量チェックシステムを通過し、重量を保証します。 同じシステムで、重量が不足または過大であることが判明したバッグは自動的に拒否されます。

X線システム

バッグはX線システムを通過して金属や異物をチェックします。 さらに、すべてのバッグは参照用に写真撮影されており、検出されたものはすべて自動的に拒否され、完全な調査が行われます。

オートメーション

バッグは完全に自動化されたベーリングマシンに入り、最初にバッグをパートナーの要件(たとえば、2 x 2)にインデックス付けします。インデックス作成が完了すると、バンドルは前方に移動し、ストレッチフィルムで垂直に包まれてから、同じプロセスを実行します。水平に包む。 これは、バンドルが完全にケースに入れられ、安全で保護されているためです。

完成したバンドルが保釈機を出ると、自動保釈ラベルアプリケーターを通過し、パートナーラベルをバンドルの外側に配置します。 ラベルのデータはメインコントロールコンピュータによって自動的に生成され、潜在的な人的エラーを排除します。 その後、バッグは自動パレタイザーマシンに送られます。 この巨大な機械はさまざまな機能を実行し、プロセスの最後に完成したパレットを作成します。 最後に、パレットにラベルを自動的に適用します。 これが行われている間、パレットが立っているローラーコンベヤーはパレットの重量を記録します。 これでパレットは保管施設に運ばれ、パートナーが注文できるようになりました。