生産

機器

当社の 50 つの梱包ラインでは、25 g から XNUMX kg までのさまざまな製品を梱包します。各梱包ラインにはコンピューターがあり、ライン リーダーに現在の生産状況と今後の生産状況を通知し、製品、梱包、積み重ね要件の完全な詳細を提供します。各生産工程には、RFID (無線周波数識別) によって追跡される独自の作業指示書があり、予期しない人為的エラーを防ぎ、パートナーに完全な追跡可能性を提供します。

ラインが実行される前に、ラインオペレーターは、画面上の参照写真を使用して、仕様に従って製品が正しいことを確認します。 製品が正確な基準に達していない場合、それは拒否され、品質調査が開始されます。 バッグはまた、機械に水平に置かれ、バッグの画像をチェックするカメラを通過し、それが正しいことを確認します。

レーザーコーディング

次に、袋に詰める前にレーザー コーディングを行います。さまざまな情報が毎回袋のまったく同じ場所に刻印されるため、何も欠落したり読み取れなくなることはありません。

計量システムと品質管理

その間、製品は小さなバケツの配置に計量システムに供給されます。 計量システムが目的の重量を計算した後、いくつかのバケットを解放し、目的の重量を分配します。 機械が誤った重量を計算した場合、バイパスシステムが作動し、製品は充填チューブからそらされます。 重量が正しければ、製品は栄養チューブを下って移動し、その移動中に金属探知機を通過します。

機械が異物を検出すると、アラームが鳴り、品質システムプロセスによって異物の発生源の調査が開始されます。異物が除去されると、機械が再起動し、充填が再開されます。

袋を密封する

袋は、袋が密封されていることを確認するために使われるサーマルカメラの前を通過します。カメラは熱画像を使用して密封の完全性を検査します。袋の密封に欠陥がある場合、機械は自動的に袋を拒否し、処理から除外します。

オンライン体重チェックシステム

すべての荷物はオンライン重量チェック システムを通過し、すべての荷物の重量が測定され、重量が保証されます。同じシステムにより、重量不足または重量超過の荷物は自動的に拒否されます。

X線システム

バッグはX線システムを通過し、金属や異物がないか検査されます。さらに、すべてのバッグは参考のために写真撮影され、何かが検出された場合にはバッグは自動的に拒否され、徹底的な調査が行われます。

オートメーション

バッグは完全自動梱包機に入り、最初にパートナーの要件 (例: 2 × 2) に合わせてインデックスが付けられます。インデックス付けが完了すると、バンドルは前進し、ストレッチ フィルムで垂直に包まれてから、同じプロセスを経て水平に包まれます。これにより、バンドルは完全に包まれ、安全かつ保護されます。

完成した束が梱包機から出てくると、自動梱包ラベル貼付機を通過し、束の外側にパートナーのラベルが貼られます。ラベルのデータはメイン制御コンピュータによって自動的に生成されるため、人為的ミスの可能性が排除されます。次に、袋は自動パレタイザー マシンに送られます。この巨大なマシンはさまざまな機能を実行し、プロセスの最後にはパレットが完成します。最後に、パレットにラベルを自動的に貼り付けます。この作業が行われている間、パレットが置かれているローラー コンベアがパレットの重量を記録します。パレットは保管施設に運ばれ、パートナーからの注文に対応します。